Mangueira Híbrida de Carbono e Aramida: Padrão de Trança e Aplicação em Compósitos

Duas mangas de carbono e aramida podem conter os mesmos tipos de fibra e ainda assim resultar em peças compósitas bastante diferentes. Uma pode dispor os fios em um padrão de repetição diferente. Outra pode se abrir mais amplamente sobre a ferramenta, alterando o ângulo da trança e deixando uma cobertura menos uniforme em uma conicidade. Para um tubo estrutural, a pergunta útil é como o reforço se apresenta no mandril real, depois de posicionado para a resina.

A manga híbrida de aramida e carbono da BSTFLEX é uma trança tubular biaxial feita com fibras de carbono e aramida. A página do produto oferece diâmetros personalizados, ângulos de trança e proporções de carbono para aramida. Essas opções dão ao comprador margem para especificar a disposição, mas cada uma delas precisa de uma condição de referência: o diâmetro instalado, o arranjo de fibras desejado e o processo utilizado para fabricar a peça.

Primeiro, decida o que a camada híbrida precisa fazer

Em um eixo ou tubo compósito, o carbono é comumente selecionado pela rigidez, enquanto a aramida pode ser incluída onde a tolerância a danos é uma preocupação. O comportamento final não decorre apenas dos nomes das fibras. A proporção de cada fibra, sua posição na trança, as outras lonas, a resina e a cura afetam a peça acabada. Um híbrido proposto deve, portanto, ser comparado com o laminado existente ou com uma meta de projeto claramente definida.

Informe ao fornecedor se esta manga é o reforço principal, uma camada externa tolerante a danos ou um acabamento visível sobre outras camadas. Uma camada cosmética externa pode ter um requisito de aparência que uma camada estrutural oculta não possui. Se uma peça precisar atender a uma meta de impacto ou torção, defina o método de ensaio e o valor de aceitação no nível da peça. A descrição de uma manga não pode certificar um eixo curado.

Descreva a colocação do carbono e da aramida

“Híbrido 50/50” está incompleto sem uma base para a proporção. Pergunte se uma porcentagem cotada se refere à massa de fibra, extremidades de fios ou outra medida. Solicite um diagrama da trança ou fotografia detalhada mostrando como os dois tipos de fio se repetem ao redor da circunferência. Se o padrão visual importar, concorde com a aparência no diâmetro pretendido e peça uma amostra da construção de produção proposta.

Para pedidos repetidos, registre os tipos de fio acordados, o padrão de colocação e a proporção de fibras na especificação de compra. Caso contrário, duas mangas descritas com o mesmo nome amplo de material podem produzir padrões de superfície diferentes e composições de laminado diferentes.

Declare o ângulo da trança no diâmetro de trabalho

Uma manga biaxial carrega fios em duas direções helicoidais opostas. Seu ângulo muda à medida que o tubo é expandido ou reduzido para se ajustar a um mandril. Um ângulo de trança fornecido sem o diâmetro em que foi medido é difícil de usar. Declare o diâmetro do mandril em cada seção, incluindo degraus e conicidades, e solicite o ângulo e a cobertura esperados nessas seções.

Experimente a manga seca na seção de ferramenta mais longa ou mais difícil antes de aprovar a construção. Verifique se ela pode ser movida para a posição sem prender, se o padrão permanece regular nas mudanças de diâmetro e se o comprimento de corte planejado ainda cobre a peça. Não assuma que a expansão máxima oferece a melhor orientação de fibras para o componente acabado.

Verifique a rota da resina em uma amostra real

A página do produto lista infusão de resina, compactação a vácuo e disposição de compósitos como processos potenciais. Especifique a resina real, o método de manuseio e o cronograma de cura na consulta. Em uma peça de teste, inspecione a impregnação de ambos os tipos de fio, o ar preso nos cruzamentos, o movimento durante a compactação a vácuo e a qualidade das pontas cortadas. Discuta qualquer apresto ou tratamento de superfície com o fornecedor quando o desempenho de colagem for crítico.

Faça amostras com a manga proposta e o processo de produção, depois compare-as com um controle feito com a mesma geometria e cronograma de cura. Registre a espessura, a massa e a cobertura visual juntamente com quaisquer resultados mecânicos. Uma alteração no desempenho deve ser interpretada com todo o laminado em vista, incluindo o teor de resina e a orientação de outras camadas.

Mantenha a escolha do material clara

A construção de carbono e aramida aborda uma escolha de material diferente de uma trança de carbono e vidro. Se a segunda fibra na especificação for fibra de vidro, consulte a manga híbrida de fibra de vidro e carbono e avalie essa construção separadamente. Não transfira uma proporção de carbono e vidro, arranjo de fios ou resultado de teste para uma peça de carbono e aramida.

Da mesma forma, a temperatura de serviço de um compósito curado é determinada pelo laminado completo e seu ambiente, particularmente o sistema de resina. Solicite informações relevantes sobre o material e, em seguida, valide a peça acabada em relação aos seus requisitos reais de temperatura e carregamento.

Envie um desenho que possa ser amostrado

Uma consulta útil identifica a geometria da peça, o papel da camada híbrida e a construção a ser testada. Inclua as seguintes informações com o desenho:

• Faixa de diâmetro do mandril, conicidades, degraus e comprimento coberto acabado.
• Proporção desejada de carbono para aramida e a base na qual ela é expressa.
• Colocação de fios necessária ou padrão visual aprovado, se aplicável.
• Ângulo de trança alvo e o diâmetro instalado usado como referência.
• Resina, método de disposição, cronograma de cura e qualquer preparação de superfície.
• Quantidade de teste, volume de produção e as verificações usadas para aceitar a amostra.

Envie o desenho e as notas de processo com uma consulta para manga híbrida de aramida e carbono. Aprove o ajuste a seco e uma amostra curada antes de fixar a trança de produção. Isso cria uma especificação vinculada à peça que você realmente fabrica, em vez de apenas um nome de mistura de fibras.