Como Medir um Tubo de Escape para uma Luva de Isolamento de Basalto Trançado

O tubo reto visível geralmente é a parte mais fácil de medir. A luva pode ter que passar por cima de uma braçadeira, flange, suporte de sensor ou solda antes de chegar a essa seção reta. Se o escapamento já estiver montado, a direção de instalação disponível pode ser mais importante do que o diâmetro nominal do tubo. Anote as dimensões do tubo e o trajeto que a luva percorrerá.

A BSTFLEX fornece ummanga de isolamento de exaustão de basalto tricotadopara tubulações de escape de motores e geradores. A tabela de dimensões publicada lista diâmetros internos nominais de 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102 e 127 mm, com outros tamanhos disponíveis sob consulta. Essas são dimensões iniciais para um teste de encaixe, não uma garantia de que uma determinada luva se ajustará a todas as conexões em um tubo desse diâmetro.

Marque a seção que precisa ser coberta.

Comece com uma foto ou desenho de todo o percurso do escapamento. Marque a seção quente a ser coberta, seus pontos inicial e final, e o sensor, suporte, braçadeira, abraçadeira e junta de serviço mais próximos. Registre qualquer seção que deva permanecer acessível para inspeção ou manutenção. Uma luva que cubra a conexão de um sensor no desenho pode criar um problema de manutenção, mesmo que seu diâmetro esteja correto.

Meça ao longo da linha central do tubo, incluindo as curvas, em vez de medir em linha reta entre as extremidades da luva. Se a luva precisar ser cortada antes da instalação, registre o comprimento de cobertura desejado na peça instalada e solicite uma tolerância de corte, que será acordada após um teste de encaixe. Curvas e variações de diâmetro podem alterar a forma como a luva têxtil se ajusta ao tubo; o comprimento de corte em bancada deve ser verificado na montagem final.

Registre o diâmetro externo do tubo em mais de um ponto.

Meça o diâmetro externo do tubo onde a luva será instalada, incluindo tinta, revestimento ou qualquer outra camada permanente. Faça as medições perto de ambas as extremidades e ao longo da seção mais quente. Em um tubo fabricado, observe ovalizações, soldas e ressaltos que possam prender a luva durante a instalação. Indique se a medida fornecida é uma dimensão de amostra medida ou a tolerância máxima de produção em um desenho do fabricante original.

Mantenha as dimensões em uma sequência simples, por exemplo: diâmetro externo do tubo reto; diâmetro externo da seção alargada; área máxima de encaixe; comprimento da linha central coberta. Identifique cada posição na foto. Isso permite distinguir uma luva que deve ficar bem ajustada ao redor do tubo da folga necessária apenas para a instalação.

Identifique o maior obstáculo no caminho da instalação.

Decida se a luva será instalada antes ou depois da soldagem e montagem do sistema de escape. Para uma luva de encaixe instalada posteriormente, meça a maior saliência que ela deve ultrapassar, da extremidade aberta até a posição final. Dependendo do projeto, essa saliência pode ser uma extremidade alargada, flange, acoplamento, colar de solda, cordão de fixação ou suporte do sensor. Uma instalação com formato irregular também requer um teste físico: uma única leitura com paquímetro não é suficiente para mostrar como a luva se comporta ao ser puxada em uma curva.

Não assuma que o diâmetro interno nominal publicado seja a abertura máxima de instalação da luva. A quantidade de expansão e o ajuste resultante dependem da construção e do tamanho específicos. Solicite uma amostra ou uma faixa de expansão aprovada para a luva proposta e verifique se ela consegue passar pela obstrução sem danificá-la e ainda cobrir o tubo conforme o planejado.

Observe as curvas, extremidades e componentes próximos.

Para cada curva, informe o diâmetro externo do tubo, o raio da curva (se conhecido) e o ângulo, ou envie uma foto nítida. Observe qualquer folga mínima contra um elemento da estrutura ou invólucro que possa impedir a instalação da luva. Se ambas as extremidades do tubo estiverem bloqueadas por componentes maiores, especifique a etapa de montagem em que uma luva tubular pode ser instalada.

Indique onde a luva terminará em relação ao flange, braçadeira ou suporte. As extremidades acabadas devem ser posicionadas de forma que a junta de escape ainda possa ser montada e inspecionada. Se for necessária a retenção das extremidades, indique o método proposto e confirme se o hardware selecionado é adequado à temperatura e folga locais. Não coloque uma braçadeira ou abraçadeira onde obstrua um sensor ou uma junta de serviço.

Inclua as condições de operação no desenho.

O tamanho do tubo, por si só, não determina a adequação térmica. Informe a temperatura da superfície do tubo medida ou esperada, a duração normal de operação, o evento de pico e o ambiente de exposição. A página do produto KBS apresenta os valores de operação e de pico em suas características e também inclui uma tabela técnica; solicite a especificação atual e a base de testes para a construção exata oferecida. A temperatura dos gases de escape e a temperatura da superfície do tubo são medidas diferentes e nenhuma delas, isoladamente, demonstra a temperatura da superfície externa de uma camisa instalada.

Quando a necessidade de isolamento se justifica pela presença de fiação, mangueiras ou piso do veículo próximos, identifique suas posições e temperaturas permitidas. Teste a montagem proposta em condições reais de funcionamento se uma temperatura superficial específica ou uma folga for crítica. O resultado final dependerá do tubo, da vazão, das condições ambientais e da instalação.

O que enviar com a solicitação de cotação (RFQ)

• Aplicação e desenho ou fotos mostrando o percurso completo do sistema de escape.
• Diâmetro externo do tubo na seção coberta e sua tolerância de produção.
• Diâmetro e formato de cada flange, colar ou conexão por onde a luva deve passar.
• Comprimento da área de cobertura medido ao longo do tubo, com as posições das curvas e as localizações das extremidades.
• Etapa e direção da instalação, incluindo quaisquer extremidades de tubos obstruídas.
• Temperaturas normais e máximas da superfície do tubo, tempo de exposição e requisitos de teste.
• Quantidade, comprimento da peça ou do rolo necessário e método de aprovação da amostra.

Envie essas medidas através doPágina do produto da manga de basalto tricotada KBSSolicite o diâmetro interno nominal proposto, a tolerância dimensional, a confirmação da construção e uma amostra do trajeto de instalação real. Essa amostra é a maneira mais rápida de resolver as duas questões que o desenho não consegue responder: como a luva contorna o maior obstáculo e como ela se encaixa no tubo finalizado.