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1Uma manta de isolamento de turbina removível é uma seção de isolamento térmico moldada e reutilizável, fabricada para superfícies externas aprovadas em um sistema de turbina industrial. Ao contrário de uma folha de isolamento solta, cada seção é padronizada para um local definido e identificada para que possa ser removida durante uma parada e retornada à posição correta.
A BSTFLEX fabrica mantas para turbinas a partir de desenhos de equipamentos, dimensões do local, modelos, dados de medição tridimensional ou amostras aprovadas. O mapa da manta segue o plano de manutenção da turbina, dividindo o isolamento em torno de juntas de carcaça, caixas de válvulas, flanges, tubulações, instrumentos e pontos de inspeção.
Este produto destina-se a turbinas industriais e equipamentos de geração de energia. Não é uma manta de turbocompressor automotivo e não deve ser especificado usando dimensões ou construções de mantas turbo automotivas.
As carcaças das turbinas a vapor contêm linhas de divisão, juntas parafusadas, caixas de válvulas, conexões de vapor, drenos e instrumentação. O sistema de isolamento deve seguir essas formas, deixando os pontos corretos acessíveis para inspeção, aperto e manutenção.
Grandes áreas da carcaça são normalmente divididas em seções de manta gerenciáveis. Mantas separadas podem ser usadas em torno de caixas de válvulas, juntas horizontais, flanges e tubulações de vapor. As bordas das seções podem ser organizadas para escalonar as emendas onde o projeto utiliza mais de uma camada de isolamento.
Projetos de turbinas a gás podem incluir superfícies externas aprovadas da carcaça, conexões quentes, transições de exaustão e tubulações associadas. O limite de isolamento deve ser definido pelo fabricante da turbina, engenheiro do projeto ou desenho aprovado.
Entradas de compressor, caminhos de ar de resfriamento, aberturas de ventilação, acesso ao sistema de combustão, caixas de rolamentos, peças rotativas e outras áreas funcionais não devem ser cobertas, a menos que o projeto do equipamento permita especificamente. O padrão da manta também deve levar em conta a expansão térmica, vibração e folgas de manutenção.
Um sistema de isolamento de turbina pode conter muitas seções individuais. A identificação permanente é essencial porque mantas com aparência semelhante podem ter recortes, espessuras e posições de instalação diferentes.
O tamanho e o peso da manta devem permanecer práticos para o método de içamento e instalação disponível. Grandes superfícies podem ser divididas ao longo de juntas de carcaça, rotas de acesso e limites naturais do equipamento.
| Componente | Opções Típicas | Considerações de Projeto |
|---|---|---|
| Camada protetora externa | Fibra de vidro revestida com silicone,Fibra de vidro revestida com PTFE, fibra de vidro aluminizada ou outros tecidos resistentes ao calor especificados | Névoa de óleo, umidade, abrasão, vibração, clima e manuseio durante paradas |
| Núcleo de isolamento | Manta de agulhados de fibra de vidro, manta de agulhados de sílica, isolamento de fibra cerâmica ou isolamento à base de aerogel | Temperatura de operação, resultado térmico exigido, espessura disponível e peso da manta |
| Revestimento da face quente | Tecido de sílica, tecido de fibra de vidro, folha de aço inoxidável ou malha de aço inoxidável | Temperatura da superfície, vibração, abrasão e contato com a geometria da carcaça |
| Sistema de fixação | Ganchos de aço inoxidável, molas, arame de amarração, fivelas, anéis em D ou fechos especificados no projeto | Temperatura, vibração, acesso, sequência de instalação e frequência de remoção |
| Reforço e suporte | Malha de aço inoxidável, pinos de acolchoamento, abas de suporte, costuras reforçadas e camadas locais de desgaste | Superfícies verticais, seções suspensas, grandes áreas de manta e manuseio repetido |
A temperatura da ficha técnica de um material não é a classificação da manta completa da turbina. O revestimento, o núcleo de isolamento, a cobertura externa, a linha, os elementos de fixação, a espessura da manta, o contato com a superfície e o ambiente ao redor devem ser considerados em conjunto.
Uma única camada removível pode ser adequada para algumas superfícies do equipamento. Outros projetos de turbinas usam camadas de manta internas e externas com costuras desencontradas para reduzir caminhos diretos de calor e melhorar a cobertura ao redor de juntas complexas. O número de camadas e a espessura total devem ser determinados a partir da especificação do projeto e dos requisitos térmicos.
Quando são usadas várias camadas, cada manta interna deve ser identificada com a manta externa correspondente. O mapa de instalação deve mostrar a sequência correta para que os painéis externos não sejam montados sobre seções internas ausentes ou posicionadas incorretamente.
Coberturas separadas são normalmente preferíveis para válvulas, flanges e seções de tubulação que exigem manutenção independente. Isso permite que um componente seja aberto sem perturbar uma grande seção do isolamento da carcaça da turbina.
Para uma turbina existente, apenas fotografias normalmente não são suficientes para um conjunto completo de mantas. Use desenhos, gabaritos, medições detalhadas, dados de escaneamento digital ou um sistema de amostra aprovado para definir a geometria e a localização de cada seção.
Os projetos de substituição devem começar com um inventário das coberturas. Registre o número de identificação, posição de instalação, dimensões, condição e motivo da substituição. Etiquetas ausentes, isolamento comprimido, revestimentos rasgados, fixadores com falhas e contaminação por óleo devem ser documentados antes que o sistema antigo seja removido.
Uma cobertura antiga não deve ser copiada sem verificar seu ajuste. O manuseio repetido, a exposição ao calor e reparos anteriores podem ter alterado as dimensões. Se a cobertura original deixava lacunas ou interferia no acesso, o padrão de substituição deve ser corrigido a partir do equipamento, em vez de duplicado exatamente.
As coberturas de turbina podem sofrer vibração e movimento dimensional durante a partida, operação e desligamento. Os fechos devem reter a cobertura sem colocar restrições rígidas sobre juntas móveis ou folgas necessárias. Reforço local pode ser adicionado ao redor de ganchos, recortes e áreas de contato.
O layout da cobertura deve permitir a expansão térmica especificada e não deve fazer ponte entre componentes que se movem independentemente. Dados de expansão e limites de movimento devem vir da documentação da turbina ou do engenheiro do projeto.
O isolamento não deve ser instalado sobre vazamentos ativos de óleo ou vapor. O isolamento contaminado por óleo pode criar riscos adicionais de incêndio e manutenção e deve ser manuseado de acordo com o procedimento da instalação. Tecidos externos podem ser selecionados pela resistência ao ambiente esperado, mas um tecido revestido não corrige um componente com vazamento.
Caminhos de drenagem e áreas de detecção de vazamentos devem permanecer visíveis onde necessário. Costuras e sobreposições não devem direcionar líquido com vazamento para o núcleo do isolamento ou em direção a equipamentos elétricos e rotativos.
As superfícies visíveis da cobertura, costuras e fixadores devem ser verificados de acordo com o plano de inspeção da planta. Procure por seções soltas, ganchos ausentes, etiquetas danificadas, manchas, áreas úmidas, isolamento deslocado e contato com componentes móveis ou vibratórios.
Após a remoção, armazene as coberturas em uma condição limpa, seca e identificada. Evite dobrar bruscamente ou empilhar itens pesados sobre o isolamento. Antes da reinstalação, confirme se o revestimento, núcleo, cobertura externa e fechos permanecem adequados para o serviço.
A BSTFLEX oferece suporte a seções de protótipo, conjuntos de substituição parcial e projetos completos de cobertura de turbina. As informações de fabricação podem ser desenvolvidas a partir de desenhos aprovados, registros dimensionais, modelos, dados digitais ou amostras físicas. A documentação do projeto pode incluir um cronograma de cobertura, etiquetas de seção, listas de embalagem e referências de instalação.
Para projetos de desligamento, identifique a sequência de entrega necessária e a data da parada ao solicitar uma cotação. Sistemas grandes podem precisar de medição faseada, aprovação de amostra e produção para que as seções críticas estejam disponíveis na ordem necessária para a instalação.
Não. Este produto é um sistema de isolamento modular para turbinas industriais a vapor e a gás. As coberturas de turbocompressor automotivo possuem geometria de equipamento, construção e requisitos de aplicação diferentes.
Sistemas de turbina grandes normalmente exigem várias seções numeradas. Coberturas modulares são mais fáceis de manusear e permitem acesso a juntas, válvulas e pontos de inspeção individuais.
Apenas quando a documentação da turbina ou o engenheiro responsável permitir especificamente. Carcaças de mancal, interfaces de lubrificação, caminhos de resfriamento e pontos de monitoramento geralmente exigem folgas definidas e não devem ser cobertos automaticamente.
Sim. As seções antigas, o mapa de instalação e as dimensões da turbina devem ser verificados antes da produção. Qualquer problema de ajuste, acesso, contaminação ou rotulagem deve ser identificado para que possa ser corrigido.
Sim. Cada seção pode conter um número de peça permanente, referência do equipamento, posição, direção e designação da camada de acordo com o cronograma do projeto.
Construções externas podem ser analisadas usando tecidos externos apropriados, costuras protegidas e layouts com drenagem. A resistência às intempéries depende da montagem e instalação completas, não apenas do tecido externo.
Envie o tipo de turbina, modelo, limite de isolamento aprovado, desenhos, dados de temperatura, cronograma de mantas, quantidade e requisitos de parada para a BSTFLEX. Analisaremos o layout da seção, materiais, fixadores, identificação e plano de fabricação para o seu projeto.
E-mail: sales@pkfiresleeve.com
Se você tiver dúvidas ou sugestões, deixe uma mensagem, nós responderemos o mais breve possível!
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